鋼套鋼蒸汽保溫管性能 參數(shù)

本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道,采用螺旋縫埋弧焊鋼管,材質(zhì)為Q235-B,昌都聚氨酯保溫管質(zhì)量應符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管,管材為鋼20#鋼,震蕩的期貨,善變的客戶,銳減的銷量!,質(zhì)量應符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿足工作壓力等級PN16。

國內(nèi)制造商所用鋼管原材料采購只限于從如下鋼廠中一家或多家采購:鞍鋼、本鋼、太鋼,在供貨期間由生產(chǎn)廠家提供購買原材料的采購合同、發(fā)票備查。如中標方采購鋼管原材料不符合要求,建設單位有權取消其供貨權,并要求對整個工程進行賠償。鋼管應根據(jù)GB/T9711.1-1997的第6章的規(guī)定進行制造,螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接,內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對于大口經(jīng)鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。

本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現(xiàn)場機械發(fā)泡、由專業(yè)接口保溫單位實施。

施工技術標準及要求:

A.標準依據(jù):保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗及壓力合格標準為:CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標準。

B.鋼套鋼蒸汽保溫管原材料:

電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經(jīng)過專業(yè)加工制成。

材質(zhì):聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒,PE80級標準制造廠家;電熱熔絲為鎢絲,直徑0.6mm、阻值1*1013.Ω。

C.準備前期:

①保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55℃時要將接頭區(qū)采取必要的措施來降低溫度,確保熱熔接頭的效果。

②與熱熔套筒結合部位不應有泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈,同時檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。

③檢查電熱熔絲的情況,發(fā)現(xiàn)異樣對其進行修正、復位、然后根據(jù)保溫管規(guī)格設定控制箱電壓。

④根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確保電容時間(一般10-40分鐘)。開始操作時應將電熔焊接時間設為短,以免造成過熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電熔焊接時間一次搞定。

D.安裝套筒:

①首先將開口聚乙烯熱熔套筒,套在所需熱熔的接口管上,期間要小心安裝,以免碰斷套筒上的熱熔絲。

②熱熔套筒開口兩個邊其中有一側為直斷面,一側為10cm斜面的一邊壓在內(nèi)側來保證密封嚴緊,為防止熱熔套筒開口部位下垂,在套筒內(nèi)增設PE套筒支撐。

③將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢,不得松動。

④避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔(直徑為25mm左右),此孔兼做發(fā)泡孔。

E.鋼套鋼蒸汽保溫管焊接:

①供電后,熱熔焊機啟動,開始熱熔(一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機),熱熔焊接過程中觀察套筒的熔化程度,隨時調(diào)整熱熔時間。

②當接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時,立即切斷電源(如到了設定的時間可自行斷電),自動斷電后若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象,要在適當增加電熔焊時間,直到熱熔套與保溫外套*融為一體。

③套筒接口處自然冷卻后(冷卻時間不能低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定)卸下張緊帶。

④將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封,達到雙保險。

F.其他:

①視保溫管的壁厚,電流為15~35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8~12安培。

②因熱熔套搭接部位上、下兩層均由熱熔絲,有可能在焊接的過程中造成短路。(短路現(xiàn)象表現(xiàn)為:a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。)此時應及時切斷電流,鋼價漲勢放緩 密切關注雙焦變動,分開短路部分,可將曲絲向外拉伸,避免上下兩層熱熔絲接觸。

③熱熔套長度一般為65-70cm 為宜(見下列附表),保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。

④熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜(見下列附表)。

附:電熱熔套長度及厚度規(guī)格表(參考)

六.氣密試驗:

1.氣密測試通常在熱熔套筒街頭涼到40℃以下才可開始。

2.在放氣孔處安裝氣密性試驗的接頭盒壓力表,啟動壓縮機,對熱熔套接口進行氣密試驗(測試壓力位0.02Mpa、待壓時間為30秒左右)。

3.接口處涂以肥皂水檢查是否泄漏,如發(fā)現(xiàn)泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補焊加固,補焊加固完成后,再一次進行氣密試驗,直到合格。

4.卸下接頭和壓力表,在熱熔套頂部另一端在鉆一孔,以備發(fā)泡時放氣用。

七.鋼套鋼蒸汽保溫管檢測:

本工程焊口檢測要求:管徑DN300mm及以上采用射線探傷,檢驗比例為100%,管徑小于DN300mm采用超聲波探傷,檢驗比例為100%,并要求20%射線探傷復檢。焊口檢測由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)資質(zhì)證書并在天津市質(zhì)量技術監(jiān)督局備案的專業(yè)單位實施,無損檢測合格報告作為竣工驗收依據(jù)。

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